Oppervlaktebehandelingsmethode voor PCB-printplaten (2)

1. Heteluchtnivellering Heteluchtnivellering domineerde dePCBoppervlaktebehandeling proces. In de jaren 80 gebruikte meer dan driekwart van de PCB's heteluchtnivelleringsprocessen, maar de industrie heeft het gebruik van heteluchtnivelleringsprocessen in de afgelopen tien jaar verminderd. Naar schatting gebruikt ongeveer 25% -40% van de PCB's momenteel hete lucht. Nivellering proces. Het heteluchtnivelleringsproces is vies, onaangenaam en gevaarlijk, dus het is nooit een favoriet proces geweest, maar heteluchtnivellering is een uitstekend proces voor grotere componenten en draden met grotere afstanden.
PCB's, zal de vlakheid van het nivelleren met hete lucht de latere montage beïnvloeden; daarom gebruiken HDI-platen over het algemeen geen nivelleringsprocessen met hete lucht. Met de vooruitgang van de technologie zijn er in de industrie heteluchtnivelleringsprocessen ontstaan ​​die geschikt zijn voor het samenstellen van QFP's en BGA's met kleinere pitches, maar er zijn minder praktische toepassingen. Momenteel gebruiken sommige fabrieken organische coating en stroomloze nikkel/onderdompelingsgoudprocessen in plaats van heteluchtnivelleringsprocessen; technologische ontwikkelingen hebben er ook toe geleid dat sommige fabrieken onderdompelingsprocessen van tin en zilver hebben toegepast. In combinatie met de loodvrije trend van de afgelopen jaren, is het gebruik van heteluchtnivellering verder beperkt. Hoewel de zogenaamde loodvrije heteluchtnivellering is verschenen, kan dit problemen met de compatibiliteit van apparatuur met zich meebrengen.
2. Organische coating Geschat wordt dat ongeveer 25% -30% vanPCB'sgebruiken momenteel organische deklaagtechnologie, en dit aandeel is gestegen. Het organische coatingproces kan zowel op low-tech PCB's als op high-tech PCB's worden gebruikt, zoals PCB's voor enkelzijdige tv's en boards voor high-density chipverpakkingen. Voor BGA zijn er ook meer toepassingen van organische coating. Als PCB's geen functionele vereisten hebben voor oppervlakteverbinding of een beperking van de opslagperiode, is organische coating het meest ideale oppervlaktebehandelingsproces.
3. Het proces van stroomloos nikkel/onderdompelingsgoud stroomloos nikkel/onderdompelingsgoud verschilt van organische coating. Het wordt voornamelijk gebruikt op borden met functionele eisen voor aansluiting en een lange opslagperiode. Vanwege het vlakheidsprobleem van het nivelleren met hete lucht en voor het verwijderen van organische coatingflux, werd stroomloos nikkel / onderdompelingsgoud in de jaren negentig veel gebruikt; later, als gevolg van het verschijnen van zwarte schijven en brosse nikkel-fosforlegeringen, nam de toepassing van stroomloze nikkel/onderdompelingsgoudprocessen af. .
Aangezien de soldeerverbindingen broos worden bij het verwijderen van de koper-tin intermetallische verbinding, zullen er veel problemen zijn met de relatief brosse nikkel-tin intermetallische verbinding. Daarom maken bijna alle draagbare elektronische producten gebruik van organische coating, onderdompelingszilver of onderdompelingstin gevormde koper-tin intermetallische verbindingssoldeerverbindingen, en gebruiken stroomloos nikkel / onderdompelingsgoud om het sleutelgebied, het contactgebied en het EMI-afschermingsgebied te vormen. Geschat wordt dat ongeveer 10% -20% vanPCB'sgebruiken momenteel stroomloze nikkel/onderdompelingsgoudprocessen.
4. Dompelzilver voor het testen van printplaten is goedkoper dan stroomloos nikkel/immersiegoud. Als de print functionele verbindingsvereisten heeft en kosten moet besparen, is immersiezilver een goede keuze; in combinatie met de goede vlakheid en contact van onderdompelingszilver, dan moeten we het onderdompelingszilverproces kiezen.
Omdat immersiezilver goede elektrische eigenschappen heeft waar andere oppervlaktebehandelingen niet aan kunnen tippen, kan het ook gebruikt worden in hoogfrequente signalen. EMS beveelt het onderdompelingszilverproces aan omdat het eenvoudig te monteren is en beter te controleren is. Vanwege defecten zoals aanslag en lege ruimtes in de soldeerverbinding is de groei van immersiezilver echter langzaam. Geschat wordt dat ongeveer 10% -15% vanPCB'sgebruik momenteel het onderdompelingszilverproces.