Top 5 voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van het kernbord

1. Opslag van kernplaten

Het kernbord moet worden opgeslagen tijdens het testen, overbrengen, opslaan, enz., Stapel het niet direct op, anders kunnen de componenten worden bekrast of vallen eraf, en moet worden bewaard in een antistatische bak of iets dergelijks overdracht doos.

Als de kernplaat langer dan 7 dagen moet worden bewaard, moet deze worden verpakt in een antistatische zak en in een droogmiddel worden gedaan, en worden verzegeld en bewaard om de droogheid van het product te garanderen. Als de stempelgaten van de kernplaat lange tijd aan de lucht worden blootgesteld, zijn ze gevoelig voor vochtoxidatie, wat de soldeerkwaliteit tijdens SMT beïnvloedt. Als de kernplaat langer dan 6 maanden aan de lucht is blootgesteld en de stempelgaten zijn geoxideerd, wordt aanbevolen om na het bakken SMT uit te voeren. De baktemperatuur is over het algemeen 120°C en de baktijd is niet minder dan 6 uur. Aanpassen volgens de werkelijke situatie.

Aangezien de bakplaat is gemaakt van materiaal dat niet bestand is tegen hoge temperaturen, mag u de kernplaat niet op de bakplaat leggen om direct te bakken.

2. PCB-ontwerp van de backplane

Bij het ontwerpen van de printplaat van de onderste printplaat, hol je de overlap uit tussen het lay-outgebied van de componenten aan de achterkant van de kernprint en het onderste bordpakket. Raadpleeg het evaluatiebord voor de maat van de uitholling.

3 PCBA-productie

Voordat u de kernplaat en de onderste plaat aanraakt, ontlaadt u de statische elektriciteit van het menselijk lichaam via de statische ontladingskolom en draagt ​​u een antistatische polsband met snoer, antistatische handschoenen of antistatische vingerwiegjes.

Gebruik een antistatische werkbank en houd de werkbank en de bodemplaat schoon en netjes. Plaats geen metalen voorwerpen in de buurt van de bodemplaat om onbedoelde aanraking en kortsluiting te voorkomen. Plaats de bodemplaat niet direct op de werkbank. Plaats het op een antistatische bubbelfilm, schuimkatoen of andere zachte niet-geleidende materialen om het bord effectief te beschermen.

Let bij het installeren van het kernbord op de richtingmarkering van de startpositie en zoek of het kernbord op zijn plaats zit volgens het vierkante frame.

Er zijn over het algemeen twee manieren om de kernplaat op de bodemplaat te installeren: de ene is om te installeren door reflow-solderen op de machine; de andere is te installeren door handmatig te solderen. Het wordt aanbevolen dat de soldeertemperatuur niet hoger is dan 380°C.

Gebruik bij het handmatig demonteren of lassen en installeren van de kernplaat een professioneel BGA-reworkstation voor gebruik. Gebruik tegelijkertijd een speciale luchtuitlaat. De temperatuur van de luchtuitlaat mag in het algemeen niet hoger zijn dan 250°C. Houd bij het handmatig demonteren van het kernbord het kernbord waterpas om kantelen en trillingen te voorkomen die ertoe kunnen leiden dat de componenten van het kernbord verschuiven.

Voor de temperatuurcurve tijdens reflow-solderen of handmatige demontage wordt aanbevolen de oventemperatuurcurve van het conventionele loodvrije proces te gebruiken voor de temperatuurregeling van de oven.

4 Veelvoorkomende oorzaken van schade aan de kernplaat

4.1 Redenen voor processorschade

4.2 Redenen voor IO-beschadiging van de processor

5 Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van het kernbord

5.1 Overwegingen bij IO-ontwerp

(1) Wanneer GPIO als ingang wordt gebruikt, zorg er dan voor dat de hoogste spanning het maximale ingangsbereik van de poort niet kan overschrijden.

(2) Als GPIO als ingang wordt gebruikt, overschrijdt, vanwege de beperkte aandrijfcapaciteit van IO, de maximale output van ontwerp IO niet de maximale uitgangsstroomwaarde die is gespecificeerd in de datahandleiding.

(3) Raadpleeg voor andere niet-GPIO-poorten de chiphandleiding van de bijbehorende processor om ervoor te zorgen dat de invoer het in de chiphandleiding gespecificeerde bereik niet overschrijdt.

(4) Poorten die rechtstreeks zijn aangesloten op andere kaarten, randapparatuur of debuggers, zoals JTAG- en USB-poorten, moeten parallel worden aangesloten met ESD-apparaten en klembeveiligingscircuits.

(5) Voor poorten die zijn aangesloten op andere sterke interferentiekaarten en randapparatuur, moet een optocoupler-isolatiecircuit worden ontworpen en moet er aandacht worden besteed aan het isolatieontwerp van de geïsoleerde voeding en optocoupler.

5.2 Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp van de voeding

(1) Het wordt aanbevolen om het referentievoedingsschema van de evaluatie-plint te gebruiken voor het ontwerp van de plint, of om de parameters voor maximaal energieverbruik van het kernbord te raadplegen om een ​​geschikt voedingsschema te selecteren.

(2) De spannings- en rimpeltest van elke voeding van de backplane moet eerst worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de voeding van de backplane stabiel en betrouwbaar is voordat de kernkaart wordt geïnstalleerd voor foutopsporing.

(3) Voor de knoppen en connectoren die door het menselijk lichaam kunnen worden aangeraakt, wordt aanbevolen om ESD, TVS en andere beschermingsontwerpen toe te voegen.

(4) Let tijdens het productassemblageproces op de veilige afstand tussen actieve apparaten en vermijd het aanraken van de kernplaat en de bodemplaat.

5.3 Voorzorgsmaatregelen voor het werk

(1) Debug in strikte overeenstemming met de specificaties en vermijd het aansluiten en loskoppelen van externe apparaten wanneer de stroom is ingeschakeld.

(2) Wanneer u de meter gebruikt om te meten, let dan op de isolatie van de verbindingsdraad en probeer het meten van IO-intensieve interfaces, zoals FFC-connectoren, te vermijden.

(3) Als de IO van de uitbreidingspoort grenst aan een voeding die groter is dan het maximale ingangsbereik van de poort, vermijd dan kortsluiting van de IO met de voeding.

(4) Tijdens het debuggen, testen en productieproces moet ervoor worden gezorgd dat de bewerking wordt uitgevoerd in een omgeving met een goede elektrostatische bescherming.