- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Praat over het kiezen van het pakket met industriële kernplaten
2021-11-02
In het proces van industriële projecten, gezien de beheersbaarheid van de voortgang en risico's van de ontwikkeling van printplaten, is het gebruik van een meer volwassen kernbord om de ontwikkeling en implementatie van het project te bevorderen de eerste keuze geworden van de meeste ingenieurs. Dus hoe kies je de verbindingsmethode tussen het kernbord en de backplane, dat wil zeggen het pakket van het kernbord? Wat zijn de voor- en nadelen van verschillende pakketten? En wat zijn de voorzorgsmaatregelen in het gebruiksproces na selectie? Vandaag zullen we het over deze kwesties hebben.
Het kernbord is een elektronisch hoofdbord dat de kernfuncties van de MINI-pc verpakt en inkapselt. De meeste kernkaarten integreren CPU, opslagapparaten en pinnen, die via pinnen zijn verbonden met de ondersteunende backplane. Omdat het kernbord de gemeenschappelijke functies van de kern integreert, heeft het de veelzijdigheid dat een kernbord kan worden aangepast voor een verscheidenheid aan verschillende backplanes, wat de ontwikkelingsefficiëntie van de single-chip microcomputer aanzienlijk verbetert. Omdat het kernbord als een onafhankelijke module is gescheiden, vermindert het ook de moeilijkheidsgraad van ontwikkeling en verhoogt het de stabiliteit en onderhoudbaarheid van het systeem. Vooral bij urgente en belangrijke projecten zijn er onzekerheden in de ontwikkeltijd en het risico van high-speed hardware en low-level driverontwikkeling vanaf IC-level R
Vanwege de vele parameters van het kernbord en de beperkte ruimte van dit artikel zullen we het deze keer natuurlijk alleen hebben over de verpakking van het kernbord. De verpakking van het kernbord is gerelateerd aan het gemak van toekomstige productproductie, productieopbrengst, de stabiliteit van veldproeven, de levensduur van veldproeven, het gemak van probleemoplossing en positionering van defecte producten, enzovoort. Hieronder bespreken we twee veelgebruikte kernkartonverpakkingen.
1. Pakket met stempelgat
Het pakket met stempelgaten is geliefd bij elektronische ingenieurs vanwege het IC-achtige uiterlijk en de mogelijkheid om IC-achtige soldeer- en bevestigingsmethoden te gebruiken. Daarom gebruiken veel soorten kernplaten op de markt dit type pakket. Dit type pakket is zeer stevig door de verbindings- en bevestigingsmethode van de basisplaat met lassen, en is ook zeer geschikt voor gebruik op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid en trillingen. Bijvoorbeeld eilandprojecten, kolenmijnprojecten en voedselverwerkingsfabrieken. Dit soort gebruiksgelegenheden heeft de kenmerken van hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en hoge corrosie. Het stempelgat is vooral geschikt voor dit soort projectgelegenheden vanwege de stabiele lasmethode van het verbindingspunt.
Natuurlijk heeft een gestanste verpakking ook een aantal inherente beperkingen of tekortkomingen, zoals: laag productielasrendement, niet geschikt voor meervoudig reflow-lassen, onhandig onderhoud, demontage en vervanging, enzovoort.
Daarom, als het nodig is om het stempelgatpakket te kiezen vanwege de vereisten van de toepassing, zijn de zaken waar aandacht aan moet worden besteed: volledig handmatig lassen wordt gebruikt om de lasproductsnelheid te garanderen, en machinaal lassen mag niet worden gebruikt voor de laatste keer om de kernplaat te plakken, en het schrootpercentage is hoog. Voorbereiding. Met name het laatste punt moet specifiek worden vermeld, omdat de meeste kernplaten met stempelgaten zijn geselecteerd om de polaire reparatiesnelheid te verkrijgen nadat het product ter plaatse is aangekomen, dus het is noodzakelijk om de verschillende productie- en onderhoudsongemakken van stempelgat te accepteren verpakking, en het schroottarief en de totale kosten moeten worden aanvaard. Hoge functies.
2. Precisie board-to-board connectorverpakking
Als het ongemak van productie en onderhoud dat wordt veroorzaakt door verpakkingen met stempelgaten echt onaanvaardbaar is, is precisie board-to-board connectorverpakking misschien een betere keuze. Dit soort pakket gebruikt de mannelijke en vrouwelijke sockets, de kernplaat hoeft niet te worden gelast tijdens het productieproces en kan worden geplaatst; het onderhoudsproces is handig om uit te pluggen en te vervangen; de probleemoplossing kan ter vergelijking het kernbord vervangen. Daarom wordt het pakket ook door veel producten overgenomen en kan het pakket worden aangesloten, wat handig is voor productie, onderhoud en vervanging. Bovendien kunnen er door de hoge pindensiteit van het pakket meer pins in een klein formaat worden getrokken, waardoor het kernbord van dit type pakket klein van formaat is. Het is handig om ingebed te zijn in producten met een beperkte productomvang, zoals video-opnames langs de weg, handmeterlezers, enz.
Het komt natuurlijk ook door de relatief hoge pindensiteit, waardoor het iets moeilijker is om de vrouwelijke basis van de bodemplaat te solderen, vooral in het monsterstadium van het product. Wanneer de ingenieur handmatig lassen uitvoert, hebben veel ingenieurs het handmatige lasproces van dit soort pakketten al onder de knie. boos. Sommige vrienden smolten het plastic van de vrouwelijke socket tijdens het lassen, sommigen veroorzaakten een stuk
De vrouwelijke socket op basis van dit pakket is moeilijk te solderen, dus zelfs in de sample-fase kunt u het beste professioneel soldeerpersoneel vragen om het te solderen, of om het te solderen met een plaatsingsmachine. Als het inderdaad onvoorwaardelijk machinaal lassen is, is hier ook een handmatige lasprocedure met een relatief hoog lassuccespercentage:
1. Verdeel het soldeersel gelijkmatig over de pads (merk op dat niet te veel, te veel soldeer de vrouwelijke zitting hoog zal maken, en niet te weinig, te weinig zal leiden tot vals solderen);
2. Lijn de vrouwelijke zitting uit met het kussen (let op: kies bij aankoop van de vrouwelijke zitting een vrouwelijke zitting met een vaste paal voor gemakkelijke uitlijning);
Het kernbord is een elektronisch hoofdbord dat de kernfuncties van de MINI-pc verpakt en inkapselt. De meeste kernkaarten integreren CPU, opslagapparaten en pinnen, die via pinnen zijn verbonden met de ondersteunende backplane. Omdat het kernbord de gemeenschappelijke functies van de kern integreert, heeft het de veelzijdigheid dat een kernbord kan worden aangepast voor een verscheidenheid aan verschillende backplanes, wat de ontwikkelingsefficiëntie van de single-chip microcomputer aanzienlijk verbetert. Omdat het kernbord als een onafhankelijke module is gescheiden, vermindert het ook de moeilijkheidsgraad van ontwikkeling en verhoogt het de stabiliteit en onderhoudbaarheid van het systeem. Vooral bij urgente en belangrijke projecten zijn er onzekerheden in de ontwikkeltijd en het risico van high-speed hardware en low-level driverontwikkeling vanaf IC-level R
Vanwege de vele parameters van het kernbord en de beperkte ruimte van dit artikel zullen we het deze keer natuurlijk alleen hebben over de verpakking van het kernbord. De verpakking van het kernbord is gerelateerd aan het gemak van toekomstige productproductie, productieopbrengst, de stabiliteit van veldproeven, de levensduur van veldproeven, het gemak van probleemoplossing en positionering van defecte producten, enzovoort. Hieronder bespreken we twee veelgebruikte kernkartonverpakkingen.
1. Pakket met stempelgat
Het pakket met stempelgaten is geliefd bij elektronische ingenieurs vanwege het IC-achtige uiterlijk en de mogelijkheid om IC-achtige soldeer- en bevestigingsmethoden te gebruiken. Daarom gebruiken veel soorten kernplaten op de markt dit type pakket. Dit type pakket is zeer stevig door de verbindings- en bevestigingsmethode van de basisplaat met lassen, en is ook zeer geschikt voor gebruik op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid en trillingen. Bijvoorbeeld eilandprojecten, kolenmijnprojecten en voedselverwerkingsfabrieken. Dit soort gebruiksgelegenheden heeft de kenmerken van hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en hoge corrosie. Het stempelgat is vooral geschikt voor dit soort projectgelegenheden vanwege de stabiele lasmethode van het verbindingspunt.
Natuurlijk heeft een gestanste verpakking ook een aantal inherente beperkingen of tekortkomingen, zoals: laag productielasrendement, niet geschikt voor meervoudig reflow-lassen, onhandig onderhoud, demontage en vervanging, enzovoort.
Daarom, als het nodig is om het stempelgatpakket te kiezen vanwege de vereisten van de toepassing, zijn de zaken waar aandacht aan moet worden besteed: volledig handmatig lassen wordt gebruikt om de lasproductsnelheid te garanderen, en machinaal lassen mag niet worden gebruikt voor de laatste keer om de kernplaat te plakken, en het schrootpercentage is hoog. Voorbereiding. Met name het laatste punt moet specifiek worden vermeld, omdat de meeste kernplaten met stempelgaten zijn geselecteerd om de polaire reparatiesnelheid te verkrijgen nadat het product ter plaatse is aangekomen, dus het is noodzakelijk om de verschillende productie- en onderhoudsongemakken van stempelgat te accepteren verpakking, en het schroottarief en de totale kosten moeten worden aanvaard. Hoge functies.
2. Precisie board-to-board connectorverpakking
Als het ongemak van productie en onderhoud dat wordt veroorzaakt door verpakkingen met stempelgaten echt onaanvaardbaar is, is precisie board-to-board connectorverpakking misschien een betere keuze. Dit soort pakket gebruikt de mannelijke en vrouwelijke sockets, de kernplaat hoeft niet te worden gelast tijdens het productieproces en kan worden geplaatst; het onderhoudsproces is handig om uit te pluggen en te vervangen; de probleemoplossing kan ter vergelijking het kernbord vervangen. Daarom wordt het pakket ook door veel producten overgenomen en kan het pakket worden aangesloten, wat handig is voor productie, onderhoud en vervanging. Bovendien kunnen er door de hoge pindensiteit van het pakket meer pins in een klein formaat worden getrokken, waardoor het kernbord van dit type pakket klein van formaat is. Het is handig om ingebed te zijn in producten met een beperkte productomvang, zoals video-opnames langs de weg, handmeterlezers, enz.
Het komt natuurlijk ook door de relatief hoge pindensiteit, waardoor het iets moeilijker is om de vrouwelijke basis van de bodemplaat te solderen, vooral in het monsterstadium van het product. Wanneer de ingenieur handmatig lassen uitvoert, hebben veel ingenieurs het handmatige lasproces van dit soort pakketten al onder de knie. boos. Sommige vrienden smolten het plastic van de vrouwelijke socket tijdens het lassen, sommigen veroorzaakten een stuk
De vrouwelijke socket op basis van dit pakket is moeilijk te solderen, dus zelfs in de sample-fase kunt u het beste professioneel soldeerpersoneel vragen om het te solderen, of om het te solderen met een plaatsingsmachine. Als het inderdaad onvoorwaardelijk machinaal lassen is, is hier ook een handmatige lasprocedure met een relatief hoog lassuccespercentage:
1. Verdeel het soldeersel gelijkmatig over de pads (merk op dat niet te veel, te veel soldeer de vrouwelijke zitting hoog zal maken, en niet te weinig, te weinig zal leiden tot vals solderen);
2. Lijn de vrouwelijke zitting uit met het kussen (let op: kies bij aankoop van de vrouwelijke zitting een vrouwelijke zitting met een vaste paal voor gemakkelijke uitlijning);
3. Gebruik een soldeerbout om elke pin een voor een in te drukken om het doel van het lassen te bereiken (merk op dat deze afzonderlijk wordt ingedrukt, voornamelijk om ervoor te zorgen dat elke pin niet wordt kortgesloten en om het doel van het lassen te bereiken).
