> Nieuws > Nieuws uit de sector

Beschrijf in het kort het PCB-productieproces van het kernbord

2021-11-02

Neem de dubbelzijdige printplaat als voorbeeld om het PCB-productieproces als volgt aan lezers voor te stellen:
1. Het doel van snijden: volgens de vereisten van de technische gegevens MI, in kleine stukjes snijden om platen op grote vellen te produceren die aan de vereisten voldoen. Kleine platen die voldoen aan de wensen van de klant.
Proces: groot vel â snijplank volgens MI eisen â curiumplank â bierfilet \ randafwerking â bord uit.
2. Boordoel: boor volgens de technische gegevens (klantgegevens) de vereiste gatdiameter op de overeenkomstige positie op het plaatmateriaal dat voldoet aan de vereiste maat.
Proces: gestapelde bordpen â bovenbord â boren â onderbord â inspectie \ reparatie
3. Doel van het zinken van koper: zinken met koper is het aanbrengen van een dunne laag koper op de wand van het isolatiegat met behulp van een chemische methode.
Proces: grof slijpen â hangplank â automatische koperen zinklijn â onderplank â dip 1% verdund H2SO4 â verdikt koper
4. Het doel van grafische overdracht: grafische overdracht is het overbrengen van de afbeeldingen op de productiefilm naar de printplaat.
Proces: (blauw olieproces): maalplaat â bedrukken van de eerste zijde â drogen â bedrukken van de tweede zijde â drogen â exploderen â schaduwen â inspectie; (droge filmproces): hennepbord â laminering â staand â rechts PositieâBelichtingâStaandâOntwikkelingâControleren
5. Het doel van patroonplateren: patroonplateren is het galvaniseren van een koperlaag met een vereiste dikte en een goud- of tinlaag met de vereiste dikte op de blanke koperen huid of gatenwand van het circuitpatroon.
Proces: bovenplaat â ontvetten â tweede wasbeurt met water â micro-etsen â wassen â beitsen â verkoperen â wassen â beitsen â vertinnen â wassen â onderplank
6. Doel van het verwijderen van de film: Gebruik een NaOH-oplossing om de anti-galvanisatielaag te verwijderen, zodat de niet-circuit koperlaag zichtbaar wordt.
Proces: waterfilm: rek plaatsen â alkali weken â spoelen â schrobben â machine passeren; droge film: loslaatbord â pasautomaat
7. Etsdoel: etsen is het gebruik van een chemische reactiemethode om de koperlaag van niet-circuitonderdelen aan te tasten.
8. Doel van groene olie: groene olie is bedoeld om de afbeelding van de groene oliefilm op het bord over te brengen om het circuit te beschermen en te voorkomen dat er tin op het circuit terechtkomt bij het lassen van onderdelen.
Proces: slijpplaat â fotogevoelige groene olie afdrukken â curium plaat â belichting â belichting; slijpplaatâbedrukking van de eerste zijdeâdroogplaatâbedrukking van de tweede zijdeâdroogplaat
9. Karakter doel: Een karakter is een merkteken dat gemakkelijk te identificeren is.
Proces: Nadat de groene olie klaar is â afkoelen en staan â het scherm aanpassen â karakters afdrukken â curium achter
10. Vergulde vingers Doel: een laag goud op de plugvingers aanbrengen met een vereiste dikte om deze harder en slijtvaster te maken.
Proces: bovenplaat â ontvetten â tweemaal wassen â micro-etsen â tweemaal wassen â beitsen â verkoperen â wassen â plateren â wassen â vergulden
(Een parallel proces) doel van vertinde printplaat: spuitbus is om een laag loodtin op het blanke koperen oppervlak te spuiten dat niet bedekt is met een soldeermasker om het koperen oppervlak te beschermen tegen corrosie en oxidatie om goede soldeerprestaties te garanderen.
Proces: micro-erosie â drogen aan de lucht â voorverwarmen â harscoating â soldeercoating â heteluchtnivellering â luchtkoeling â wassen en drogen aan de lucht
11. Vormingsdoel: de methode om de door de klant gewenste vorm te vormen door middel van stempelen of een CNC-gongmachine. Biologische gong, bierplank, handgong, handknipsel. Beschrijving: Het datagong-machinebord en het bierbord hebben een hogere nauwkeurigheid, handgong Ten tweede kan het handsnijbord slechts enkele eenvoudige vormen uitvoeren
12. Testdoel: slaag voor de elektronische 100%-test om defecten te detecteren die de functionaliteit beïnvloeden, zoals open circuits en kortsluitingen die niet gemakkelijk visueel te vinden zijn.
Proces: bovenvorm â release board â test â pass â FQC visuele inspectie â ongekwalificeerd â reparatie â retourtest â OK â REJ â schroot

13. Doel van de eindinspectie: 100% visuele inspectie van het uiterlijk van het bord doorstaan en kleine defecten repareren om te voorkomen dat problemen en defecte borden naar buiten vloeien.

Vorig:De structuur van het kernbord:

Volgende:Praat over het kiezen van het pakket met industriële kernplaten